膜法制糖技术生产车间
3月21日，中国科学院党组成员、北京分院院长何岩率队到我市遂溪县开展膜法制糖工艺可行性调研。何岩指出，膜法制糖中试取得了超预期的成功，要加快推进膜法制糖规模化生产。
自2018年3月2日，膜法绿色制糖新技术在湛江宣布研发成功以来，时隔一年多，经过工艺技术不断完善，膜法制糖产品实现了“由一变四”的多元化发展，质量技术更稳定，装备实现了连续化运行，膜法制糖中试取得了超预期的成功，具备了规模化生产的条件，有望实现经济效益、生态效益、社会效益的多赢。当天上午，在中科院与广垦糖业集团设在金丰糖业有限公司内的中试车间内，工作人员展出了包括精糖、粉红糖、片红糖、液体糖的四种膜法制糖产品。这些膜法糖制品少了传统糖的刺激性气味，多了几分蔗香。
“膜法制糖所有原料糖液均产出糖制品，无废糖液产生，真正实现了‘一根甘蔗从头吃到尾’。”金丰糖业有限公司总经理张建华介绍称，传统制糖工艺需加入硫磺、石灰、磷酸等化合物，须经澄清、蒸发、结晶、分蜜等工艺步骤，最终还须把未能结晶的废糖蜜（俗称橘水、糖啤）分离，另行作环保处置。而膜法制糖使用离心泵将原料糖液通过多层纳米级滤膜过滤提纯后，再蒸发结晶，则可制出天然香味浓郁的高质白砂糖。整个过程为纯物理生产，全程无添加，可完全消除滤泥、废糖蜜副产品在综合利用时所产生的污染，具有良好的生态效益。
膜法制糖不仅具有工艺上的先天优越性，更具有可观的经济效益。少了硫磺、石灰、磷酸等辅料添加剂，从而减少辅料近80%，每吨糖成本降低约100元，提高产糖率20％，且综合节能达20％。
湛江是全国蔗糖的重要产地，近年来，制糖原材料、人工成本上涨，环保压力不断增加。为此，环保部出台了《制糖工业污染防治技术政策》，把膜法制糖列为“鼓励研发的污染防治技术”之首。
何岩表示，全面推行绿色制造是我国实现制造强国目标的重要任务之一，膜法制糖技术取得的超预期成功，不仅是中科院“三个面向”“四个率先”办院方针中，面向国民经济主战场的践行，更是中国在国际糖业技术的“弯道超车”，对制糖业具有里程碑式的意义。膜法制糖科研团队要抓住机遇，加快推进膜法制糖的规模化生产，推动我国制糖工业转型升级，提升糖业竞争力。
